CKT100L斜床身數(shù)控臥式車床：

全新第二代技術(shù)，這款客戶理想的入門級車削中心能最大限度地縮短裝夾時間。

CKT系列結(jié)合上一代機(jī)型在使用過程中的反饋，針對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重新設(shè)計開發(fā)，在精度、性能、可靠性、配置上進(jìn)一步深度挖掘?？梢愿玫臐M足中車床客戶的需求。主攻需求量最大、要求較高的汽車零部件市場。可涵蓋大部分中小型零件市場的需求，提高*。

CKT系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐;床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動導(dǎo)軌;絲桿驅(qū)動尾座;12位液壓刀塔，抵抗式其中稀有潤滑系統(tǒng)，廣泛適用于汽車、模具、軸承、石油、煤炭機(jī)械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。

CKT系列包含（車削中心、車銑復(fù)合中心）是一款高剛性高精度全功能數(shù)控機(jī)床，特別適宜粗精工序集約化加工。帶有CNC裝置的車床稱謂車削中心，車銑復(fù)合中心，除具備數(shù)控車床上在功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復(fù)合功能，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。

CKT100L斜床身數(shù)控臥式車床特點：

1、整機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計，具有高剛性、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、排屑流暢等優(yōu)點﹔機(jī)床導(dǎo)軌均采用直線滾動導(dǎo)軌，驅(qū)動單元采用高速滾珠絲杠，具有速度快、發(fā)熱小、定位精度高等優(yōu)點。機(jī)床為全封閉防護(hù)，自動排屑、自動潤滑。

2、床身為高低臺階平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并采用“米"字形加強(qiáng)筋，具有優(yōu)良的抗彎、抗扭能力，即使在強(qiáng)力切削時，仍有穩(wěn)定加工精度。

3、主傳動系統(tǒng)采用高性能伺服電機(jī)驅(qū)動，通過皮帶帶動主軸旋轉(zhuǎn)。主軸軸承采用適合重切削的高剛性結(jié)構(gòu)，前支撐采用了一組雙列圓柱滾子軸承和一組推力角接觸球軸承，后支撐采用一組雙列圓柱滾子軸承。

4、采用12工位鼓形刀塔采用伺服電機(jī)分度、弧形齒盤定位、液壓夾緊結(jié)構(gòu)，保證了換刀的速度、重復(fù)定位精度及剛性。刀塔轉(zhuǎn)位無抬起動作，有效防止粉塵進(jìn)入刀塔內(nèi)部，使精度得以長久保持。

5、采用伺服式尾座，活頂尖結(jié)構(gòu)。伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直聯(lián)絲杠驅(qū)動尾座，具有高精度、高剛性、高可靠性。

6、X/Z軸驅(qū)動采用編對值交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，動態(tài)響應(yīng)速度快、定位精度高。且兩軸絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，有效減小絲杠熱伸長對加工精度的影響。

技術(shù)參數(shù)：